内衬不锈钢复合钢管的焊接顺序为先焊复合层， 后焊基层， 即封焊层→打底焊层→过渡层→填充层→盖面层。 其中的技术措施主要包括以下几点： （1） 管子对焊组对时， 其内壁应齐平， 内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且应≤2 mm。 （2） 焊接时， 应尽量采用多层焊， 各焊层焊道的接头应尽量错开。焊道不宜太宽太厚， 以免增加坡口加工量， 焊道成形均匀、 美观。 （3） 点固焊时管内必须充氩， 以保证点固焊焊缝质量。 打底焊时，仰焊位置采用内填丝， 立焊、 平焊位置采用外填丝法进行焊接。 （4） 应在坡口内引弧， 禁止在非焊接部位引弧， 接弧处应保证焊透与熔合， 熄弧时应填满弧坑， 焊接即将结束时， 应减小氩气流量， 防止气压过大使焊缝产生凹陷。 （5） 焊丝不能与钨极接触或直接深入电弧的弧柱区， 防止破坏电弧的稳定和产生夹钨缺陷， 焊丝端部不得退出保护区， 防止焊丝氧化。
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那还是不锈钢吗。材料有问题吗。事实上，这是对不锈钢片面错误的看法，因为不锈钢在一定条件下会生锈。不锈钢有能力抵抗大气氧化，即生锈，但也有能力在含有酸、碱、盐的介质中腐蚀，即耐腐蚀。然而，耐腐蚀性随钢的化学成分、相互作用状态、使用条件和环境介质的类型而变化。 如304不锈钢材质，在干燥洁净的大气中，有优异的防锈能力，但它移到海边，在海雾中含有大量的盐，很快就会生锈；材质316良好。因此，任何一种不锈钢都不能，在任何环境下都能耐腐蚀，不生锈。不锈钢保护膜也可能损坏不锈钢是由其表面形成的一层非常薄而坚固、精细的氧化铬膜，防止氧原子继续渗入，继续氧化，并抗腐蚀能力。 一旦由于某种原因，薄膜不断被破坏，空气或液体中的氧原子不断渗入，或金属中的铁原子不断分离，形成疏松的氧化铁，金属表面不断受到腐蚀。这种表在许多方面都损坏了。日常生活中常见的有：1。不锈钢表面含有其它金属元素的灰尘或异质金属颗粒的附着物，在的空气中，附着物与凝结水之间的不锈钢，二者结合成一个微型电池，引发电化学反应，保护膜Is受损，称为电化学腐蚀。 2。不锈钢表面附着有机果汁（如瓜菜、面汤、痰等），在水和氧气的情况下，构成有机酸，有机酸长期腐蚀金属表面。三。不锈钢的表面附着含有酸、碱、盐等物质（如碱水、石灰水等飞溅物来装饰墙面），造成局部腐蚀。4。在被污染的空气中（如空气中含有大量的硫化物、碳氧化物、氮氧化物），遇有冷凝水，形成、液点，引起化学腐蚀。
